(一)釬焊接頭型式的選擇

火焰釬焊時，應(yīng)根據(jù)釬焊接頭的使用要求和母材的種類來選擇合適的釬料和釬劑。選擇釬料時主要應(yīng)考慮釬焊接頭的使用溫度和強(qiáng)度的要求，同時還應(yīng)考慮釬焊接頭的耐腐蝕性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、釬料對母材的潤濕性、釬料與母材的相互作用等要求。在選擇釬劑時不僅應(yīng)考慮釬焊金屬(母材)的種類，而且還應(yīng)考慮所用釬料的類型和釬焊的方法等。對于常用金屬火焰釬焊時所選用的釬料和釬劑詳見下表。

(四)焊前清理

釬焊前若焊件清理不干凈，在釬縫處存有污物，就會產(chǎn)生釬料填不滿釬縫和結(jié)合不良等缺陷，使釬焊接頭強(qiáng)度下降，因此，在釬焊前必須將焊件清洗干凈。焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或四氯化碳等有機(jī)溶劑清洗。此外，用熱的堿溶液清除油污也可以取得良好的效果。如鐵、銅鎳合金零件可浸入80～90℃的10％的氫氧化鈉(NaOH)的水溶液中8～10min或浸入100℃的10％的碳酸鈉(Na2CO3)水溶液中8～10min均可達(dá)到除油的目的。對小型復(fù)雜大批量零件，還可用超聲波來清洗。焊件表面的銹斑、氧化物通常用銼刀、砂布、砂輪、噴砂或化學(xué)浸蝕等方法清除，用砂布等清理時，必須注意不要使砂粒殘留在接合面上�；瘜W(xué)浸蝕的方法適用于大批量生產(chǎn)。使用化學(xué)浸蝕的方法時要防止焊件表面腐蝕過度，化學(xué)浸蝕后應(yīng)立即進(jìn)行中和處理，然后在冷水或熱水中沖洗干凈，并加以干燥。

接合面處理后不得再用手摸，清理后的接頭應(yīng)盡快進(jìn)行釬焊，以避免焊件在常溫下發(fā)生氧化。

為保證釬焊接頭間隙，對釬焊接頭接合面應(yīng)有合理的表面粗糙度要求，一般應(yīng)達(dá)到Ra6.3以上，如果對接合面的粗糙度要求過低，接頭間隙可能過大；如果對接合面的粗糙度要求過高，不僅加工困難，而且會使接頭間隙過小。

(五)氣焊火焰釬焊操作技術(shù)

1．先用輕微碳化焰的外焰加熱焊件，焰芯距焊件表面15～20mm，以增大加熱面積。

2．當(dāng)釬焊處被加熱到接近釬料熔化溫度時，可立即涂上釬劑，并用外焰加熱使其熔化。

3．當(dāng)釬劑熔化后，立即將釬料與被加熱到高溫的焊件接觸，并使其熔化滲入到釬縫的間隙中。當(dāng)液態(tài)釬料流入間隙后，火焰的焰芯與焊件的距離應(yīng)加大到35～40mm，以防釬料過熱。

4．為了增加母材和釬料之間的熔解和擴(kuò)散能力，應(yīng)適當(dāng)提高釬焊溫度。但若溫度過高，會引起釬焊接頭過燒，因此，釬焊溫度一般應(yīng)控制在高于釬料熔點30～40℃為宜。同時還應(yīng)根據(jù)焊件的尺寸大小，適當(dāng)控制加熱持續(xù)時間。

5．釬焊后應(yīng)迅速將釬劑和熔渣清除干凈，以防腐蝕。對于釬焊后易出現(xiàn)裂紋的焊件，釬焊后應(yīng)立即進(jìn)行保溫緩冷或作低溫回火處理。

三相電壓不平衡率不能超過3％。

電壓不平衡時負(fù)載電流是正常運轉(zhuǎn)時的4－10倍。

上述所有原因都有可能使磨損后的金屬屑破壞線圈的絕緣層而燒毀電機(jī)。

電機(jī)冷卻不足，制冷劑大量泄漏或蒸發(fā)壓力過低時會造成系統(tǒng)質(zhì)量流量減小，使得電機(jī)無法得到良好的冷卻。